粉尘电机防爆等级怎么划分的?有什么特点?

粉尘电机防爆一般来说见多并不多,主要原因是因为它的使用环境比较特殊,一般粉尘电机防爆都在有大量的灰尘环境使用,这种作工场合并不多见。粉尘电机防爆和防爆电机一样都有相应的防爆等级,不过粉尘电机防爆的等级和常规的等级划分标准不同。

粉尘防爆电机防爆等级

1.粉尘防爆的标识符为“DIP”,然后可以写防爆区域的等级,如ZONE22区就写上22,另外可以加粉尘组别,ⅢA可燃性飞絮,ⅢB非导电粉尘,ⅢC导电粉尘,和温度组别(基本上与气体防爆一样)。整体写法如“DIP ⅢA 22 T4”

(1)粉尘场所分为三个区域：20区,21区和22区。

(2)粉尘防爆电机可以使用的场所 。

(3)适用于第20区的1型(灰尘)电气设备。

2.21区磨煤厂、煤炭、粮食仓库、包装生产线及其周边地区是典型的21个厂址。在21区,由于粉尘泄漏等原因,可能会产生爆炸粉尘混合物。此外,电气设备表面积尘也是工厂安全生产的隐患,应引起足够的重视。第21区应使用2型(粉尘)防爆电气设备。

3.在正常操作期间,爆炸粉尘混合物不太可能出现,只有在发生故障的情况下才能出现。第22区应使用3型(粉尘)防爆电气设备。如果爆炸环境中的粉尘是导电粉尘,则应按照EN 50281-1≤2的规定使用2型(粉尘)防爆电气设备。

4.粉尘防爆指示符为"DIP",然后写出防爆区域的等级,如ZONE 22区的22级,再加上粉尘组、ⅢA易燃飞絮凝、III B不导电粉尘、III C导电粉尘和温度组(与气体防爆基本相同)。整个书写方法如下："DIP III A22T4"。

5.IP54与diic T4之间没有关系。IP54为电动机的外部防护等级。中的5是防尘的,4是防水的。在网上随处可见。D为隔爆型电动机,防爆等级。IIC是危险气体,可用于氢气环境。T4为电动机的最高表面温度,不应高于135℃。此外,21个国家将划分防爆区域。0区、1区、2区为气体防爆区(0区为最高气体防爆区)。粉尘防爆等级为20区、21区、22区(最高为20区)。A21是指在21区粉尘环境中的使用。21环境产生区一般为粉尘浓度较高的设备内部。在你的一侧是一个整体。意思是防尘防爆。

粉尘防爆电机的特点

1.粉尘防爆电动机是指外壳按规定条件设计制造,能防止粉尘进入电动机外壳或不能完全防止粉尘进入电动机外壳,但进入粉尘量不妨碍电动机安全运行的电动机,不易引起电机内部粉尘的爆炸和爆炸危险。防尘电机一般在含尘量较大的地方使用,需要专用防尘电机,以保证生产线的正常运行。

2.　粉尘防爆电机的特点如下：

(1)粉尘防爆电机的壳体具有较高的密封性能,可减少或防止粉尘进入壳体,即使进入,其进入的灰尘量也不会形成点火的危险。

(2)控制箱的最高表面允许温度不得超过规定的温度组,已用于国家粮食储备的机械化设备,粉尘防爆电气设备的国家标准为GBl2476.1-90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。

粉尘电机防爆等级的划分标准是根据实际的粉尘环境来划分的,不同的粉尘环境需要的防护性能不同,对于防爆级别的要求也不一样。粉尘电机防爆的特点之一就是具有极高的防护性能。

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