变频同步电动机绝缘结构设计分析

变频同步电动机的电源是变频速度调整装置，其输出电压或电流包含高阶谐波传统的电源电压的正弦波有很大的区别，另外，变频速度控制装置的电源能够在低频下启动变频电机，同时能够频繁地起动，这种情况下变频电机常常处于周期性交替的压力下改变.，接下来一起看看对变频同步电动机绝缘结构的设计做具体的分析。

变频同步电动机绝缘结构的设计分析

1匝间绝缘结构的设计

现代电机产品设计最突出的问题是要加强电机绕组线圈绝缘结构的开启设计。导通旋转绝缘常数电磁线的绝缘，在线圈的导体电磁铜线附近，最热，并且，在严厉的状况下，作为转绝缘的旋转被使用。传统设计聚酯玻璃纤维单层或双层云母被用来包上电磁平铜线。

来自海外的高电压高输出变频可变速无刷励磁同步变频电机绝缘系统的绝缘规格采用双玻璃纤维聚酰亚胺电磁铁铜线。那实际上是聚酯胺漆的膜强度和热老化性能非常好。现在，在中国同样的产品的设计，是选择电源被转动的国内的电磁线绝缘结构是双面玻璃绝缘膜，是双面绝缘膜厚度为0.40mm的f玻璃绝缘膜。检查这是技术关键和技术保证的合理结构和出色性能。

2.主绝缘结构设计关键

现代高电压和高功率变频可变速率同步电动机的主要绝缘结构的设计关键是获得无缝电阻

由于电气・耐热性好的主绝缘结构变频电机在工作时，或是频率变换速度调整后施加到定子绕组上的过电压

上述交互式电场导致绝缘的空气间隙和绝缘的电腐蚀的自由排出，导致绝缘的电性能和耐热性的损失。在变频速度调整过程中，电动机的定子绕组必须承担所有种类的机械力、电磁冲击和速度调整的振动。确实是导游那个会引起绕组变形、绝缘磨损和损伤。因此，高电压及高功率速度调整同步电动机的主要绝缘结构的设计是具有优良的电气性能和耐热性，机械性能良好。

目前，设计内外高电压、高功率变频可变速同步电动机的主绝缘结构的关键是获得高密度空气间隙自由机械强度高的主绝缘体采用云母盒或磁带作为主绝缘和反电晕处理然后，通过VPI的绝缘干燥过程。

在中国，高电压、高输出的变频电机是一样的设计了步进电机的主绝缘结构。选择F级成型支架，作为主绝缘材料，使用云母橡胶或超薄反电晕带，用于一次成型绝缘结构和真空集成浸渍绝缘处理，以上就是有关变频电机绝缘结构设计的具体介绍分析。