电机加变频器优缺点主要有哪些？大速电机厂家为你分享

电机加变频器运作是很多用户都会进行的操作步骤之一，变频器的主要作用就是根据实际的负载输出相应的 能，因此在一定程度上来说，更利于实际的作工需要。今天我们就来将讲讲电机加变频器运作的主要优点和缺点都有哪些吧。

在电机上增加变频器的好处

1.首先要使用的是笼型感应电动机，它价格便宜，易于维护。而且，原感应电动机可以直接使用，无需对机械和传动系统进行修改，也不需要改善机械功能。

2.可进行连续和广泛的操作。在使用原通用电源时，可使用其他变速设备(减速器、传动带等)来改变速度，但只能进行分阶段传动，而不能进行连续传动。

3.直流发动机可用变频器代替，此时使用感应电动机，与直流发动机一样，无刷、滑环等，具有良好的维修性和环保性。

4.变频器可软启动和关闭，发动机的加减速时间可随意调整。

5.减少起动电流。通过变频器的软起动和软关断，电动机起动时起动电流可降至额定电流的1.5倍。一般来说，电流额定电流是起动电流的6倍，因此会把负载带到电机的频繁运行/停机状态。

6.变频器的制动恢复方便，便于电气制动。

7.几台发动机可由一个变频器并联控制。

8.操作效率高。

9.在通风机、泵等场合使用变频器可节省能源;可用于空调设备，以创造舒适的环境。

10.它能以高于发动机额定电流的高速运行。

11.采用最佳速度控制来提高品质。在选择变频器的结构时，应充分掌握负载特性。

电机加变频器缺点

1.不同的设计目标，在使用上会有自然的差异，普通电机是根据工频设计的，普通异步电动机不能完全适应变频调速的要求。

2.效率和温升：变频器在运行时会产生谐波电压和电流，使电机能够在非正弦电压和电流下运行。高次谐波会导致定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗和附加损耗的增加，其中转子铜(铝)消耗最为显著。普通异步电动机以与基频相对应的速度旋转。高谐波电压切断了转子导杆的大滑移，造成转子损耗大，以及电磁转换增加铜消耗。这些损耗会使电机过热，降低效率，降低输出功率。(普通三相异步电动机将在变频器输出非正弦电源的情况下运行。温升一般提高10%≤20%。)

3.在冷却方面：普通异步电动机的阻抗不理想，当电源频率较低时，电源中由高阶谐波引起的损耗较大。当转速降低时，温升急剧上升，难以实现恒转矩输出。

4.由于电机可以在极低的频率和电压下无脉冲电流起动，可以利用变频器提供的各种制动方式快速制动，这为实现频繁起动和制动创造了条件，因此电机的机械系统和电磁系统受到周期性交流电的作用，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

5.变频电源中包含的时间谐波干扰电机电磁部分固有的空间谐波，形成各种电磁激励力。存在共振现象，增加了噪声。由于电机工作频率范围宽，转速变化范围大，很难避免电机各部件的固有振动频率。

6.当电机由变频器供电时，由电磁、机械、通风等因素引起的振动和噪音将变得更加复杂。

电机加变频器优点不止于相对节能，在一定程度上也可以达到软启动的作用，减少电机的启动电流对于电网的冲击。当然搭载变频器作工，在一定程度上也会引起电机加速老化这些情况，因此最好使用专业的电机搭载相应的变频器来作工。