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电动机运行规程概述(电动机运行规范)

文/ 发布于2022-12-12       浏览次数:989

一、电动机的基本要求

1.电机及其附属设备应有铭牌和现场编号。如果铭牌已经丢失,应根据原制造商的数据或实验结果添加新的铭牌。

2.在不同的地方必须选择不同类型的电机和附件。

1)在有爆炸危险的场所,应根据不同的爆炸性混合物选择相应的防爆型。电机出口处也应采取防爆措施。

2)在潮湿的地方,应使用封闭式电机。

3)在有腐蚀性气体的场所,应使用具有酸碱绝缘的全封闭电机。

4)封闭电机应在多尘场所使用。如果灰尘不导电,不可燃,容易吹走,可以使用开放式电机,但要在室外获得冷却空气;必要时,应先用空气过滤器过滤。进气管应紧密,以免漏气。

3.电机选型应满足使用条件的要求,其容量和起动转矩应与机械设备相匹配,并满足冷热启动和自启动的要求。

4.高压和容量超过40KW的电动机应在现场配备电流表,以监控其启动和运行。电机的额定电流应在电流表量程的2/3处,并在此标出红线。

5.在有爆炸危险的场所,高压电动机应有单相接地保护、瞬时动作和信号。

6.电动机的转动部分应有可靠的遮栏或防护罩,机体和辅助设备的外壳应按规定装设接地线。

7、在电动机及其机械上,应标有箭头,标明旋转方向。

8.备用电机应定期检查和测试,或轮换运行,以确保它可以随时启动。

9.交流电机定子绕组的引线应标明其相位。对于DC电机,应标记极性。

10、对于防爆(隔爆)电机,除一般要求外,还应要求:

1)安装前,检查电机的防爆类型、等级和组别是否符合使用场所的要求;闭锁时间是否与保护继电器的性能相适应。

2)确保电机的电缆入口密封可靠,电缆不松动,电机本体和接线盒必须可靠接地。

3)安装隔爆型电机前,检查外壳所有紧固件是否齐全、紧固,外壳是否有裂纹等缺陷;每个紧固件必须采取防松措施。

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二、正常运行的规定

1.电机电压允许在-5%至+10%的范围内变化,电流在此范围内可在+5%至10%的范围内变化,但最大不得超过额定电流的10%,并加强监视,温度不得超过规定值。

2.电动机三相之间的电流差不超过额定值的10%,相间不平衡电压不超过额定值的5%,任何一相都不超过额定值。

3、电动机绝缘电阻的规定:

1)1)6kV电机的绝缘电阻应采用1000-2500V摇表测量,380V及以下电机的绝缘电阻应采用500V摇表测量;

2)2)6kV电动机定子线圈的绝缘电阻,热态下每千伏工作电压不低于1兆欧,冷态下每千伏工作电压不低于2兆欧。

3)380V及以下电动机定子线圈的绝缘电阻在热态下应不低于0.5兆欧/千伏,冷态下应不低于1兆欧/千伏。

4)DC或绕线转子线圈的绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

4.容许温度和温升

电机的温升应符合制造商的规定。如果没有制造法规,应适用以下标准:

1)当冷却温度为35时,电机各部分的最高温度和最大温升如下:

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2)电机出口空气和外壳温度不得大于70,超过70时应采取降温措施;

3)对于装有冷却器的电机,进风温度不应低于+5,也不应高于50。

5.振动和轴串的允许值

1)电机振动不得超过下列数值:

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2)电机转子跳动值不超过2-4毫米,滑动轴承不超过0.0毫米

1.电动机检修完毕后,检修负责人应办理工作票终结,进行检修交接,并注明绝缘电阻值。

2.电机启动前,负责人员应进行以下检查:

1)电动机及其附属部件上无人工作,周围无影响安全的杂物;

2)被驱动的机械应处于准备启动的状态;

3)轴承内油位正常,油环光滑,顶盖严密。如果采用强制润滑,应投入油系统;

4)冷却器的冷却水阀门应处于开启位置,水流正常;

5)地脚螺丝和接地线应牢固;

6)对于绕线式电机,检查变阻器在启动位置,滑环表面应光滑,电刷弹簧压力应均匀,电刷接触良好,电刷辫不松动;

7)试着转动转子,检查定子和转子之间是否有摩擦和机械堵塞。

3.当电机运行时,进行如下检查:

1)电机运行良好,无异常声音,电流指示正常;

2)轴承温度正常,油环转动灵活,机械部分良好;

3)振动、窜轴不超过规定,绕线式电机滑环电刷正常。

4.一般情况下,鼠笼式电动机在铁芯温度高于50时允许启动两次,冷态时铁芯温度低于50时允许启动三次。事故处理后或启动时间少于2-3秒,电机可再次启动。

5.正常情况下,DC油泵启动时应与主板接触。

6.备用电机应按运行电机进行检查,并有检查记录。

7.根据容量和在生产中的重要性,运行中的泵和电机分为A、B、C三类。

8.每周监测一次A类设备,并做好记录。

9.对于B类设备,两周监测一次,即周一和A类一起监测,并做好记录。

10、随机监测c类设备,并做好记录。

11.分别为A、B、C类设备建立状态监测台帐。

12.除状态监测外,日检和周检仍应按规定正常进行。

13.状态监测中发现的问题应向有关领导或技术人员汇报。